Processus de production de condensateur à ailettes en aluminium à micro-canaux

Le processus de production du condenseur à ailettes en aluminium à micro-canaux est un processus complexe et délicat impliquant plusieurs étapes et processus.

​Tout d'abord, la préparation des matières premières
Sélection de l'aluminium : La sélection d'un aluminium de haute qualité comme matériau de base nécessite généralement que l'aluminium ait une bonne conductivité thermique, une bonne résistance à la corrosion et une bonne usinabilité.
Matériau des ailerons : Aluminium ou bande d'aluminium à utiliser pour la fabrication des ailerons. La forme, la taille et l'espacement des ailettes doivent être déterminés en fonction des exigences de conception.

Deuxièmement, le traitement et le formage
Traitement des tuyaux : l'aluminium est transformé en tuyaux à micro-canaux par extrusion, étirage et autres processus, et le diamètre intérieur, l'épaisseur de paroi et la longueur des tuyaux doivent répondre aux exigences de conception.
Traitement des ailettes : la bande d'aluminium ou l'aluminium est transformé en une forme prédéterminée de l'ailette par l'estampage, la découpe et d'autres processus, et les trous et les parties convexes de l'ailette doivent être traités avec précision pour garantir l'efficacité de l'échange thermique.

Troisièmement, assemblage et soudage
Assemblage des ailettes et des tuyaux : L'ailette et le tuyau traités sont assemblés, généralement en fixant mécaniquement l'ailette sur le tuyau pour former une structure à ailettes en aluminium à micro-canaux.
Soudage : Utiliser le procédé de soudage approprié (tel que le soudage TIG, le soudage laser, etc.) pour souder fermement les ailettes et les tuyaux ensemble afin de garantir l'étanchéité et la résistance structurelle de l'ensemble du condenseur.

Quatrièmement, le traitement de surface
Nettoyage : Nettoyez le condenseur soudé pour éliminer l'huile, l'oxyde et autres impuretés sur la surface.
Traitement anti-corrosion : Selon le besoin d'un traitement anti-corrosion, tel que la pulvérisation de peinture anti-corrosion, l'oxydation anodique, etc., pour améliorer la résistance à la corrosion du condenseur.

Cinquième. Tests de performances et inspection
Test de performance : Le test de performance du condenseur terminé, y compris l'efficacité de l'échange thermique, la perte de pression, l'étanchéité et d'autres indicateurs, pour garantir que les performances du produit répondent aux exigences de conception.
Inspection de qualité : L'apparence, la taille et la qualité de soudage du condenseur sont entièrement inspectées pour garantir la qualité des produits.

Sixième. Emballage et livraison
Emballage : Le condenseur qui a passé l'inspection est emballé, généralement avec des matériaux d'emballage résistants aux chocs et à l'humidité, pour garantir que le produit ne soit pas endommagé pendant le transport.
Livraison : Livrez le condenseur emballé à l’endroit désigné selon les exigences du client.