Le condenseur doit être nettoyé fréquemment lorsqu'il est utilisé

Le condenseur doit être nettoyé à temps car la majeure partie de l'eau contient des ions calcium, magnésium et carbonate acide dans le processus de refroidissement de l'eau du condenseur. Lorsque l’eau de refroidissement traverse la surface métallique, du carbonate se forme. De plus, l’oxygène dissous dans l’eau de refroidissement provoquera également une corrosion du métal, formant de la rouille. En raison de la génération de rouille et de tartre, l’effet de transfert de chaleur du condenseur diminue. Dans les cas graves, de l'eau de refroidissement doit être pulvérisée à l'extérieur de la coque, et un tartre important bloquera le tuyau, de sorte que l'effet de transfert de chaleur perdra son effet. Les données de recherche montrent que les dépôts de tartre ont un impact important sur la perte de transfert de chaleur et que l'augmentation des sédiments entraînera une augmentation des coûts énergétiques. Même une fine couche de tartre augmentera de plus de 40 % les coûts d'exploitation de la partie calamine de l'équipement. Garder le canal de refroidissement exempt de dépôts minéraux peut améliorer l'efficacité, économiser de l'énergie, prolonger la durée de vie de l'équipement et gagner du temps de production. et les coûts.

Quelle est la méthode de nettoyage du condenseur ? Depuis longtemps, les méthodes de nettoyage traditionnelles telles que les méthodes mécaniques (grattage, brossage), l'eau à haute pression, le nettoyage chimique (décapage), etc., posent de nombreux problèmes lors du nettoyage des équipements : impossibilité d'éliminer complètement le tartre et autres sédiments, corrosion acide. sur l'équipement pour former des failles, de l'acide résiduel sur le matériau pour produire une corrosion secondaire ou une corrosion calcaire, et éventuellement conduire au remplacement de l'équipement, en outre, le nettoyage des déchets liquides toxiques nécessite beaucoup de fonds pour le traitement des eaux usées.