Paramètres de conception de l'échangeur de chaleur à ailettes de climatisation 8

Paramètres de température de l'échangeur de chaleur : la température d'évaporation est généralement de 3-8 degrés C et la température de condensation est généralement de 45-54 degrés C (il s'agit de la valeur de température calculée par la conception du climatiseur de confort et de la valeur nominale la capacité de refroidissement du compresseur est également testée conformément à cela). La différence de température de l'air d'entrée et de sortie est généralement de 8-10 degrés C, et la différence de température de l'évaporateur sera plus petite dans le dispositif à basse température. La différence de température entre la température d'évaporation, la température de condensation et la température de l'air de sortie est généralement d'environ 10 degrés.

La surchauffe dans l'évaporateur est généralement de 5-10 degrés C (la surchauffe est différente de la température d'aspiration et il y a une grande différence dans le séparateur ou le dispositif à basse température), et la surfusion dans le condenseur est généralement de {{ 2}} degré C.

La vitesse du vent frontal de l'évaporateur est généralement de 1,5-3 m/s, celle du condenseur est de 2-3 m/s, la vitesse du vent sur le côté le plus étroit ne doit pas dépasser 6 m/s et le une vitesse du vent de 2,5 m/s est utilisée dans la plupart des cas.

Diamètre et épaisseur du tuyau : généralement 9,52 mm, 7,94 mm, 7 mm et 5 mm de tuyau en cuivre ou de conduit de lumière à filetage interne, un diamètre de tuyau plus petit peut améliorer l'efficacité du transfert de chaleur.

Espacement des rangées x espacement des rangées : généralement sous la forme de rangées de triangles équilatéraux, telles que 25,4 x 22 mm, 25 x 21,65 mm, etc. Vous pouvez également utiliser 25,4 x 19,5 mm, 21 x 13,6 mm, etc.

Ailerons : sélectionnez généralement l'épaisseur de 0.095-0.3 mm, espacement de 1.1-2.5 mm d'ailerons. Comme il y a du condensat dans l’évaporateur, l’espacement doit être plus grand ; Le condenseur étant un échangeur de chaleur sec, il peut être choisi pour être plus petit. Compte tenu du problème de gel, l'évaporateur du groupe frigorifique est généralement compris entre 3-6 mm. Pour les condenseurs des évaporateurs ou des systèmes de pompe à chaleur, des plaques d'aluminium hydrophiles sont généralement utilisées. Certains utilisent également des tablettes ordinaires et de la peinture en aérosol pour prévenir la rouille. La forme de l'aileron est principalement une pièce plate, une pièce ondulée, une pièce fendue et une pièce fendue ondulée qui combine les deux.

Structure du pipeline : l'évaporateur est généralement composé de 2-6 lignes et le condenseur est composé de 1-6 lignes. Trop de rangées entraîneront un mauvais effet de transfert de chaleur de la rangée arrière. Si davantage de rangées doivent être utilisées en raison de limitations structurelles, la vitesse du vent frontal doit être augmentée de manière appropriée pour garantir le volume d'air de la rangée arrière. Chaque boucle ne dépasse généralement pas 12-18 m, l'évaporateur prend la valeur limite, le condenseur prend la valeur limite supérieure. Bien entendu, cela prend également en compte le débit massique du réfrigérant. Un tuyau trop court ne peut pas transférer correctement la chaleur, un tuyau trop long entraînera une chute de pression importante, la résistance de différents diamètres de tuyau est également différente. La chute de pression de l'évaporateur ne doit pas dépasser 5 % de la pression d'évaporation et celle du condenseur ne doit pas dépasser 2 % de la pression de condensation, sinon cela réduira l'efficacité de l'unité. Habituellement, une fois les paramètres des ailerons sélectionnés, la surface extérieure par unité de longueur peut être calculée, puis la longueur totale requise peut être calculée. Pour les évaporateurs, certains rapports d'aspect peuvent être plus grands en raison de limitations de hauteur ou de considérations lors du choix d'un ventilateur. Pour le condenseur, en raison des différentes formes structurelles, telles que la forme en U, en V, en L, etc., il suffit d'augmenter autant que possible la zone au vent.

Conception du chemin d'écoulement : le point de vue général est que l'évaporateur entre et sort généralement (le réfrigérant s'évapore en un gaz pour s'écouler vers le haut, évitant ainsi l'accumulation dans le tube affectant le transfert de chaleur), puis de retour et de sortie (formant un contre-courant). avec l'air d'entrée). Le condenseur est généralement orienté vers le haut et vers le bas, et vers l'arrière et vers l'avant (afin que le liquide condensé puisse utiliser la gravité pour s'écouler du condenseur dès que possible). Cependant, ce ne sont que des vues sur l'amélioration du transfert de chaleur d'un côté du transfert de chaleur. En fait, le processus de transfert de chaleur de l'échangeur de chaleur de climatisation est un processus complexe et les facteurs affectant l'efficacité du transfert de chaleur sont également nombreux.

Voici quelques lignes directrices pour influencer les facteurs :
un. L'entrée et la sortie doivent être aussi éloignées que possible pour éviter le réchauffage.
b. N'entrez pas seulement d'un côté et sortez de l'autre côté, de sorte que les deux côtés circulent pour éviter la surchauffe ou le refroidissement d'un côté, ce qui entraînerait un transfert de chaleur inégal et réduirait l'efficacité du transfert de chaleur.
c. Avec l'augmentation de la siccité du réfrigérant dans le pipeline, l'efficacité du transfert de chaleur continue de s'améliorer, de sorte que la capacité de transfert de chaleur de la section arrière du trajet d'écoulement est supérieure à celle de la section avant.

Les deux idées suivantes peuvent être prises en compte lors de la conception d'une boucle :

un. Pour l'évaporateur, avec l'augmentation du gaz réfrigérant, la chute de pression et le coefficient de transfert de chaleur augmenteront également, donc moins de shunt d'entrée peut être conçu à l'entrée de l'évaporateur, puis le shunt peut être augmenté à l'arrière afin de réduire le gaz pour réduire la chute de pression. Le Plan D évoqué ci-dessus est conçu dans ce sens. Pour le condenseur, au contraire, davantage de shunt d'entrée est conçu au début, et le liquide condensé peut être collecté pour réduire le shunt, de manière à augmenter le débit, renforcer le transfert de chaleur et augmenter le degré de surfusion, donc ceci Cette pièce est également appelée tuyau de surfusion. Aujourd’hui, certains condenseurs ont adopté une telle conception. Étant donné que le condenseur est généralement de haut en bas, le tube collecteur est généralement situé en bas, et il existe des informations selon lesquelles une telle conception renforcée peut également aider la pompe à chaleur à mieux dégivrer.

b. L'effet de transfert de chaleur du côté au vent et du côté sous le vent de l'échangeur thermique est très différent. Par exemple, lorsque la vitesse du vent est de {{0}},5 m/s, le transfert de chaleur du côté au vent représente 96,3 % du transfert de chaleur total, et lorsque la vitesse du vent est de 3,0 m/s, le transfert de chaleur du côté au vent représente 69,2 % du transfert de chaleur total. Cela est principalement dû à la modification de la différence de température de transfert de chaleur. Du côté sous le vent, la différence de température devient plus petite, ce qui entraîne un effet de transfert de chaleur plus faible. Certaines entreprises ont conçu des condenseurs avec les structures suivantes, parmi lesquelles la n°5 fonctionne le mieux. Par conséquent, il est nécessaire de réfléchir à la manière d'améliorer l'efficacité du transfert de chaleur du pipeline côté sous le vent, par exemple en augmentant la vitesse du vent et en réduisant le côté au vent et l'efficacité du transfert de chaleur, c'est-à-dire en réduisant la température de sortie d'air du côté au vent.